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3D打印模具生产医疗零件 节省成本70%

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发表于 2018-11-16 16:07:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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3D打印和添加制造设备生产商StratasysLtd.公司正在与美国设计和产品开发商Worrell设计公司合作,通过运行3D注塑成型技术,帮助医疗器械生产商更快地将产品推向市场,并且可节省70%的成本。
模具水平决定医疗器械产品的质量水平,通常需要大量消耗生产商的成本和时间。对此,美国Worrell公司研究出一套解决方案,采用Stratasys公司的PolyJet技术来实现所需模具的表面光洁度,再加入相同材料利用内部注射机进入模具型腔,最终定型制成成品。
Worrell近期接触的一个客户,需要制造一台双流针采血系统来减少对多次注射的需要,提高患者舒适度和医院效率。Worrell通过使用3D打印注塑模具来制作医疗器械原型件,得以把传统模具相关成本减少大约七成,同时节省95%的时间。
据Worrell的业务发展经理Derek Mathers介绍:“在验证一系列的3D成型样机功能测试中,我们只需要作出几个重要的设计变更,打印修订模具,第二天便可运行成型零件,而不需要投入大量资金在模具修改跟加工中。如果使用传统技术,一些使用弊端也不会立刻浮出水面。调整必须要经过设计和使用工具,凭借这项技术,可以做到测试和灭菌无需使用任何工具。”
责任编辑:Kris
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