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新的注塑技术

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发表于 2018-11-9 15:31:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  随着注塑技术的发展,许多新的注塑技术和工艺不断涌现,包括:微量注塑技术、共注塑(双色/多色注射)技术、气辅/水辅注射工艺等。   (1)共注塑   共注塑是注射机组拥有两套或两套以上注射系统,分别塑化不同种类的树脂或不同色泽的塑料,同时或先后将熔体注射入一套模具内完成组合成型的工艺方法。共注塑成型最常见的工艺是双色(多色)注塑和夹心注塑。采用这种成型工艺可以生产包含多种色彩或多种树脂的复合制件:计算机及通信业设备中的字母按键、汽车和摩托车灯罩、双色塑料凉鞋、机械手柄、电器外壳等。   双色注塑的实现是借助两种设备形式的两种不同操作模式完成的。一种是:两个注射系统和两副模具共用一个合模系统完成的,其程序是:动模固定在一个模具回转板上,当B组分完成注射(未充满型腔)后,旋转模具再注射A组分树脂,然后保压冷却,完成程序;另一种方式是采用一组启闭阀,调节不同物料的注射顺序,通过一个注射喷嘴完成共注塑程序。   双色注塑的制品可以是不同颜色的组合,也可以是不同材质的结合。这项技术大大丰富了制成品的表现形式,同时更加优化了制成工艺,体现出良好的制成效益。双色只是最简单的组合形式,目前,世界上已经出现了高达8色的共注塑制品。   此外,采用两种材质的夹心注塑技术,可以制成具有外表皮层的内部芯层结构的制件,它们的特性体现为:既具有刚性又能使表皮柔软、外部绝缘内芯导电、内部使用再生料而外部为新料、外皮着色内心无色等形式,广泛应用在汽车、电子和其它工业领域。   (2)气辅/水辅注射成型   ①气体辅助注射成型(GAIM)   气体辅助注射成型简称气辅成型:在模具型腔中先注射入不同满型腔容积的树脂(业内俗称“欠料注射”或“短射”)或者注满整个型腔的树脂熔体,然后丙注入经压缩后的惰性气体,利用气体推动熔体完成充模或填补因塑料收缩后留下的空隙,保持压缩空气的压力直到制件冷却,最终减至常压状态后制件出模。   压缩空气的注入可以用气针在注塑件特定位置直接注入;也可以经由注塑主流道注入。注入气体一般选择使用惰性的氮气。   气辅注射工艺可以给制品的设计和制造带来许多优点和灵活性,主要可以归纳为:能减少制件的残余应力,降低翘曲现象;提高大最度比差异制件的成型稳定性;消除收缩痕,提高制件表面质量;加速制件冷却速度,缩短成型周期,提高生产效率;局部中空结构,保持或增强部件原有的力学强度,节省材料;降低注塑压力,延长模具寿命,降低注塑系统的机械损耗。   气辅注射工艺因其设备的复杂性和对工艺控制的精确性,因此,从产品和程序设计之初到加工制作的整个过程中对设备的精度、工艺控制的要求、设计操作人员的技术素质都提出了非常高的要求。   气辅注射工艺的主要应用包括:大屏幕电视机外壳、汽车仪表盘、内饰件、保险杠,塑料家具等。   ②水辅助注射成型工艺(WAIM)   水辅助注射成型工艺也称水辅成型。从加工原理上来说,水辅成型工艺与气辅成型相差不大,只是将辅助媒介由气体改换成水。   然而,正是与氧化相比,水的黏度和不可压缩性,能够帮助提升水在熔体中的穿透性,制造出更大直径、更长距离 中空制件,同时可以使制件中空部分的壁厚更薄,内壁光滑;此外,水的热导率和热窬量远高于气体,因此,水辅工艺比气辅工艺具有更快的冷却速度,且冷却均匀,收缩一致,保证产品外表面无缩痕,降低翘曲,缩短成型周期。采用水作为辅助媒介要比氮气更易获得,也更加便宜。   ③微注塑(射)成型工艺   微注塑成型又名微成型,该主要应用于生产尺寸以毫米甚至微米计量的制品,这样微小的尺寸不仅仅特指制品的总体量,对于那些制品中某些特征功能区尺寸或者部件公差要求以毫米或微米计的制品,也归于微注塑成型制品的范畴。
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