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塑料注射成型

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发表于 2018-11-9 15:30:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  塑料注射成型包含了注射和模塑两种手段,因而也被称为注塑成型。所谓注射成型就是将配方物料由注射机的料斗送入料筒内,加热熔融塑化后,在柱塞或螺杆的加压作用下,物料被向前移动,通过机筒前的喷嘴,以很快的速度注入较低温度的闭合模具型腔内充实并保持压力,经一定时间冷却定型后,开启模具取出制品的加工过程。该方法适用于全部热塑性树脂和部分热固性树脂。   注射机或注塑机是注射成型加工的专用设备。一台完整的注射机除了作为塑形必须的模具外,还包含注射装置,开/合模装置以及液压传动和电器控制系统等三大单元,它们既自成体系,又相互协调有序,高度配合,共同完成成型加工过程。   注射机完成一次注射成型操作的时间被称为注射成型周期。一个成型周期包括:加料、预塑、充模、保压、冷却时间以及开模、脱模,闭模及辅助作业等时间。连续的注射操作就是一个循环过程。   注射成型工艺的优点如下:   (1)高效率 生产自动化,周期短,制件无需进一步修饰或加工,同一制品可大批量重复生产。   (2)适应性强 所有的热塑性树脂都可以采用注射成型工艺加工。   (3)质量稳定 产品形状、尺寸一致性强;可以适应复杂外形结构制品的一次成型;改变制品颜色无需更换模具。   (4)灵活性强 仅需更换模具就可适应不同形状、尺寸的制作。   注射成型工艺的不足:设备昂贵,初期投资相对较大;模具结构复杂,制作成本高,不适宜一次性小批量生产。   与其它塑料成型工艺一样,注射成型也是在树脂熔融状态条件下进行的,因此,设定理想的操作温度是保证注射成型工艺正常进行的重要前提。温度的设备依据因树脂类型、制件大小和结构等条件而异,见表1。  表1 不同树脂注射成型加工温度设定范围      塑料 机筒温度/℃ 喷嘴温度/℃  后段 中段 前段  PE-LD 160~170 180~190 200~220 220~240  PE-HD 200~220 220~240 240~280 240~280  PP 150~210 170~230 190~250 240~250  PS,ABS,SAN 150~180 180~230 210~240 220~240  PVC(硬) 125~150 140~170 160~180 150~180  PVC(软) 140~160 160~180 180~200 180~200  PMMA 150~180 170~200 190~220 200~220  POM 150~180 180~205 195~215 190~215  PC 220~230 240~250 260~270 260~270  PA6 210 220 230 230  PUR 175~200 180~210 205~240 205~240  PPE 260~280 300~310 320~340 320~340
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