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塑料包装成型加工设备的绿色技术(一)节能降耗的创新技术

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发表于 2018-11-9 15:29:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  塑料包装成型加工设备的绿色技术是根据环境价值并利用现代科技的全部潜力的技术,实现包装容器减量化、资源节约化、废弃物资源化的低碳革命、低碳经济、低碳包装的可持续发展。包括节能、环保、洁净、节材、控制、成型性能等诸方面。以下分两个系列分别加以叙述。  (一)节能降耗的创新技术 1.节能成型加工机构   围绕节能成型加工展开机构创新,创新机构又提高节能技术的水平。注塑装置、挤出机构的创新节能的重点在塑化系统,塑化系统主要包括驱动系统、加热系统、加料系统。提高能源利用率、降低能耗损失是塑化系统节能技术的研发重点。 高扭矩节能挤出机构。科倍隆有限公司展示了新一代ZSKMcl8双螺杆挤出机,螺芯材料采用高科技的航天材料,比扭矩提高了30%,达到18N·m/cm3。椭圆形的机筒热收缩衬垫改善了热传递l改进的冷却系统和加热系统,保证了温度的均匀分布;改进的机筒隔热保护。这些改进措施有效地提高了能效,提高产量30%,同时降低了产品的单位成本。   高性能节能挤出中空塑化机构。秦川未来责任塑料机械有限SC1500塑料中空成型机,采用高效节能“IKV”高效节能挤出结构。“IKV”结构在螺杆相同长径比条件下。其HMWPE原料的输送效率,名义比功率由常规的0.3~0.5kW/(kg/h)提高到0.6~0.85kW/(kg/h),塑化量提高50%以上,且挤出量稳定,加之合理的屏障段和混炼段设计,能获得高的塑化质量,达到降低单位能耗的效果。   高速节能瓶坯成型机构。广州一道注塑机械有限公司展出的U—PET360/96cav瓶坯注塑机,一模96腔,成型500mL可乐瓶瓶坯,每个重10.88g,成型周期7s,产能最高达到49000支/h。达到了国际先进水平。获得了镶嵌式塑化料筒加热结构、主辅多顶式注塑顶模机构、直动式注射喷嘴机、双轨平衡移动机械手、双驱动双轨平衡移动机械手等多项实用新型专利。配备高质量的德国热流道不仅节约了生产原料,而且提高了产品质量,加快成型周期。提高生产效率。采用阀针式注浇口达到大流量注射,满足国际客户的高质量要求。国内独创的多工位机械手,使成品有充足的时间冷却,大大提高了成品的合格率。阀控伺服液压系统提高了系统的动态响应性能和保证了运行精度及其重复精度的稳定性,MOOG伺服阀精确控制移模位置,低压护模位移精度可达到0.10mm,充分保证了高精度模具。小容量蓄能器稳定了注射压力,减低了噪声;大容量蓄能器提高了注射速度节约了能耗。伺服电机驱动的挤出塑化系统保证了大容量PET塑化的质量一致性,为群腔PET瓶坯高速高效注射成型创造了先决条件。   瓶坯模外复合节能冷却机构。宁波华美达机械制造有限公司PET瓶坯注塑机,专用高速3工位冷坯机械手,制品顶出后在机械手内继续冷却,缩短在模具内冷却时间;瓶坯在模具内成型后,外壁为水冷,内壁为风冷,放坯时,瓶坯冷却到室温;机械手驱动采用德国伦茨伺服系统。成型16g瓶坯,一模48腔;成型周期约9s。  2.节能成型控制系统   成型控制系统的科学设计,创新机构、成型工艺,提高成型速度,缩短成型周期,提高加工效率,达到高速节能成型加工。高速节能成型同步平行回路。广东伊之密精密机械有限公司48A—PET瓶坯注塑机,成型系统采用塑化与注射、开合模、顶出、机械手取出等工序的同步平行回路控制系统;多工位带冷却的取坯机械手;群腔瓶坯成型模具。通过以上科学的手段,大大缩短了成型周期,达到了高速节能生产。现场展示的48腔PET瓶坯成型加工,周期12s,每小时最大产能达到14400个,达到低成本高产出。   高速节能成型控制系统。上海衔能科技有限公司针对大型注塑机的伺服多泵动力驱动系统,把注塑机特点的工艺需求融入到控制元件算法中,研发了伺服多泵多组分流与合流的控制的多模式复合控制系统,与单纯的多泵合流控制系统相比,动态响应更快、更节能、成型周期更短,把注塑机的能效发挥到最佳状态。  3.节能动力驱动系统   液电挤注复合节能驱动系统。广东伊之密精密机械有限公司、广州一道注塑机械有限公司等公司的PET瓶坯注塑机塑化注射普遍采用挤注复合塑化机构,一改以往的采用普通同轴一线式往复式螺杆塑化注射机构成型瓶坯结构。挤注复合塑化机构,交流伺服电机独立挤出塑化的注射储料,有利于大容量塑化熔融料的比容均一性,增加成型腔数,达到高速高质量高产量塑化注射。   液电复合注射及合模的节能系统。Netstal公司的ELION2800—2000液电混合驱动注塑机,全电动合模单元与液压注塑单元相结合,成型一模96腔的HDPE料的瓶盖,成型周期不到2.5s,与传统的驱动系统ELION 2200—2000相比,节能达30%。   液电复合注射及吹塑的节能系统。Jomar公司的85S的液电混合注射吹塑机,发挥液电独立平行回路的高速生产性能,展示了用10腔模具成型118 mLPP瓶,生产速度达到3500瓶/h。 全电动驱动挤吹中空成型机。BEKUM在中空成型机领域的创新闻名世界,新一代的EBLOW—XQ7系列采用全电动驱动,模板间距为350~700mm,锁模力为7~24t,位置精度0.01mm,缩短成型加工周期15%,节能50%,噪音72dB,拥有单工位和双工位两种机型。BECKUM公司研发的新一代拉伸包装机,由变频扭矩电机改为伺服电机,采用分散伺服技术控制机器动作,从而使调节工作得到较大简化、机器的功能得到更好的执行并且简单;伺服电机共同的直流总线式的能量分布均等,达到既节能也消除了制动阻力。铨宝工业股份有限公司PN—CSS9000双轴拉伸全自动吹瓶机,采用全电动驱动,确保机台高速运转和精密定位,最大产能达到12000PC/h,最大吹到0.6L。Automa公司的全电动连续挤出往复式吹塑机ApexAT4800D,锁模力为10t,最多可达到6腔成型,干循环周期为6s。   全电动驱动注吹设备。MBM Maschjnenbau Muhldorf_GmbH公司的低二代全电动注吹设备Unimax 50FE—E—coSpeed,锁模力为50t,适应于加工多种材料,相对上一代设备,能效提高20%。洁净化设计,使其适于生产药品、化妆品、个人护理品的包装瓶。
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